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噴漆房有機(jī)廢氣處理技術(shù)

噴漆房在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣，粉塵主要為漆霧顆，粉塵和廢氣排放到周圍空氣環(huán)境中僅僅給人以感官不悅，而且會(huì)嚴(yán)重威脅人體健康，惡化廠區(qū)的工作環(huán)境和周邊環(huán)境粒，廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物。

所屬分類：

產(chǎn)品咨詢：

產(chǎn)品描述

　　噴漆廢氣狀況：

　　噴漆有機(jī)廢氣技術(shù)：

　　一般生產(chǎn)中產(chǎn)生漆霧粉塵和廢氣采取的處理工藝為初級(jí)過(guò)濾棉+二級(jí)活性炭吸附，然后通過(guò)風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)直排大氣，該處理工藝中的活性炭吸附很容易達(dá)到飽和導(dǎo)致吸附效率大大降低，活性炭更換頻繁。為此使用活性炭濃縮吸附—CO催化燃燒裝置。

　　活性炭濃縮吸附—CO催化燃燒裝置結(jié)合了催化燃燒法和活性炭吸附法兩者的優(yōu)點(diǎn)。先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱氣動(dòng)催化燃燒設(shè)備，同時(shí)加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到220℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到110℃時(shí)，從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。

　　該裝置廣泛應(yīng)用于噴涂噴漆室，噴漆車間，各行業(yè)的生產(chǎn)線，化工車間等生產(chǎn)場(chǎng)所，處理風(fēng)量一般在2500~50000m3/h，處理濃度<1000mg/m3的有機(jī)廢氣。

　　性能及特點(diǎn)

　　♦ 該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能降耗，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕;

　　♦ 采用新型的蜂窩狀活性炭活性炭吸附材料，與顆粒狀活性炭相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量條件下使用，裝填方便，更換容易;

　　♦ 適用于低濃度(≤300mg/m3)、大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理;

　　♦ 運(yùn)行成本低，吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)工作，脫附時(shí)間短6-8小時(shí)(按照≤300mg/m3計(jì)算);

　　♦ 催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃;

　　♦ 耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)即可，不但耗電低而且噪聲小，催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)，有機(jī)物在催化床催化燃燒一開(kāi)始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右;

　　♦ 吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著;

　　♦ 全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。

　　有機(jī)廢氣活性炭催化氧化裝置